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自动包胶机

通过前段输送线输送电芯到取料位,并通过阻挡气缸来完成定位功能,采用机器人抓取电芯方式将电芯转移到设备清洁工位,电芯流转过程中经过清洁,转运翻转工序将电芯搬运到包胶机上料位,在包胶机内依次完成电芯的包胶、折边、热烫、贴片及称重,测厚,OCV等工序,再由移载机构抓取电芯到包膜检测设备内完成电芯的底面检测、四周侧面检测,顶盖,极柱,防爆膜外观检测,最终由下料机械手根据电芯的测试结果放置NG流道或OK流道进行下料,兼容人工下料位;

电池高度:
80~280mm
电池宽度:
80~350mm
自动包胶机

自动包胶机

  • 电池宽度:

    80~350mm

  • 电池高度:

    80~280mm

  • 电池厚度:

    0~100mm

  • 包胶方式:

    C型方式&回行胶方式

  • 贴胶精度:

    ±1mm

  • 效率:

    ≥10ppm(≤200mm)

  • 合格率:

    99%

  • OEE:

    75%

主要特点

  • 01
    电芯清洁

    采用分体式设计,清洁除尘结构更优、简单,效果相比提升70%以上,并且维修更方便。

  • 02
    电芯载具

    通过对皮带上的载具进行优化设计,减少对电芯面的接触,在载具上增加更多的调节孔位,兼容性更强。

  • 03
    机械夹爪

    采用机械式电磁夹爪,在横向夹持力度是常规气缸夹持力度3倍,并且在设备断电断气情况下可以保持夹爪不变,电芯不会掉落。

  • 04
    纠偏机构

    放卷整个机构采用整体纠偏保证放卷精度,在过程中增加行径纠偏并且减少纠偏到拉膜间距离,可以保证拉膜精度,纠偏精度提升50%。

  • 05
    换卷接带

    半自动接带结构,比传统手动接带时间由3Min降低到1Min完成,并且接带口整齐,精度偏差≤1mm,接带范围≤200mm。

  • 06
    接带剔除机构

    根据接带长度以及位置将蓝胶接带部分进行裁切并且单独剔除机构,优势可以保证接带不会包胶到电芯中去,不用人工干预,不需要人工因接带返工。

  • 07
    推电芯机构

    原有丝杆模组更换为直线电机方式,提升空载是动作效率60%,并且在负载过程中采用恒力推送,降低过冲对蓝膜张力影响。

  • 08
    撕离型纸机构

    采用XY轴模组配合方式斜角运动进行撕膜,并加持翻转结构,有利于撕膜切入点,可以调节对角撕开角度,确保撕膜的成功率。

  • 09
    下料机构

    机器人双电芯方式下料,并且可以对NG电芯进行单独区分摆放,机器人柔性更高,提升抓取效率60%以上,空间上也是节省30%。

企业文化

  • 企业愿景

    成为全球领先的新能源设备制造厂商,为客户提供优质的产品和服务,共创美好未来。

  • 企业使命

    成为全球领先的新能源设备制造厂商,为客户提供优质的产品和服务,共创美好未来。

  • 核心价值观

    成为全球领先的新能源设备制造厂商,为客户提供优质的产品和服务,共创美好未来。

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