自动包胶机
通过前段输送线输送电芯到取料位,并通过阻挡气缸来完成定位功能,采用机器人抓取电芯方式将电芯转移到设备清洁工位,电芯流转过程中经过清洁,转运翻转工序将电芯搬运到包胶机上料位,在包胶机内依次完成电芯的包胶、折边、热烫、贴片及称重,测厚,OCV等工序,再由移载机构抓取电芯到包膜检测设备内完成电芯的底面检测、四周侧面检测,顶盖,极柱,防爆膜外观检测,最终由下料机械手根据电芯的测试结果放置NG流道或OK流道进行下料,兼容人工下料位;

自动包胶机
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电池宽度:
80~350mm
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电池高度:
80~280mm
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电池厚度:
0~100mm
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包胶方式:
C型方式&回行胶方式
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贴胶精度:
±1mm
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效率:
≥10ppm(≤200mm)
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合格率:
99%
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OEE:
75%
主要特点
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01电芯清洁
采用分体式设计,清洁除尘结构更优、简单,效果相比提升70%以上,并且维修更方便。
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02电芯载具
通过对皮带上的载具进行优化设计,减少对电芯面的接触,在载具上增加更多的调节孔位,兼容性更强。
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03机械夹爪
采用机械式电磁夹爪,在横向夹持力度是常规气缸夹持力度3倍,并且在设备断电断气情况下可以保持夹爪不变,电芯不会掉落。
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04纠偏机构
放卷整个机构采用整体纠偏保证放卷精度,在过程中增加行径纠偏并且减少纠偏到拉膜间距离,可以保证拉膜精度,纠偏精度提升50%。
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05换卷接带
半自动接带结构,比传统手动接带时间由3Min降低到1Min完成,并且接带口整齐,精度偏差≤1mm,接带范围≤200mm。
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06接带剔除机构
根据接带长度以及位置将蓝胶接带部分进行裁切并且单独剔除机构,优势可以保证接带不会包胶到电芯中去,不用人工干预,不需要人工因接带返工。
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07推电芯机构
原有丝杆模组更换为直线电机方式,提升空载是动作效率60%,并且在负载过程中采用恒力推送,降低过冲对蓝膜张力影响。
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08撕离型纸机构
采用XY轴模组配合方式斜角运动进行撕膜,并加持翻转结构,有利于撕膜切入点,可以调节对角撕开角度,确保撕膜的成功率。
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09下料机构
机器人双电芯方式下料,并且可以对NG电芯进行单独区分摆放,机器人柔性更高,提升抓取效率60%以上,空间上也是节省30%。
企业文化
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企业愿景成为全球领先的新能源设备制造厂商,为客户提供优质的产品和服务,共创美好未来。
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企业使命成为全球领先的新能源设备制造厂商,为客户提供优质的产品和服务,共创美好未来。
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核心价值观成为全球领先的新能源设备制造厂商,为客户提供优质的产品和服务,共创美好未来。
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